1 背景
MRP與JIT這個跟企業物流管理和生產管理息息相關的管理理念越來越多地應用到各種類型的企業生產與管理模式當中。社會主義市場經濟建設與國內企業競爭的全球化，也對企業的管理如何更快速響應和滿足客戶需求，降低成本，提高產品競爭力提出了更高的要求。進入21世紀，伴隨著越來越多的信息系統應用到大中小企業，給這些企業帶來更及時準確的數據和分析。可以說，在信息管理領域，國內的企業與國外的企業已經站在了同一起跑線上。
2 MRP與JIT的概念
MRP，即制造資源計劃（ Manufacturing Resource Planning,簡稱MRP），一種先進的企業管理思想和方法。從整體優化的角度出發，對企業的各種制造資源和產、供、銷、存、財等各個環節實行合理的計劃、組織、控制和調整，使之在生產經營的過程中協調有序，從而在實現連續均衡生產的同時，最大限度地降低物料庫存，消除無效勞動和資源浪費。
企業啟用MRP功能有一個過程：首先，MRP就是物料需求計劃，它是一個分析工具，在綜合分析企業各方面業務的情況下將各種物料的狀況匯報給管理人員。這些業務包括倉庫、采購、生產、銷售、計劃幾大塊，其中倉庫考慮到了現有庫存、安全庫存及壞料，采購考慮采購在途的情況，生產考慮在制、預計領料的情況，銷售考慮到預計銷售發貨情況，計劃中又考慮了未下發的生產及采購計劃。如果要使結果更精確，還要在綜合上述情況下結合生產、采購的提前期及生產、采購的批量一起分析。其次，在明白MRP的實際意義后，再將各個業務部門的業務放到CX－ERP，使各個部門能完成自己平時的工作，能出平時的業務單據，并能理順各個部門的業務關系并將這種關系體現到CX－ERP系統中。再次，制作出自己的產品清單（BOM），這是關鍵的一步，只有把產品結構整理出來，MRP才能有依據，因為在BOM中就已經規定好生產產品所需的各種材料及用量，并定義好工藝流程。最后，就可以順利啟用MRP了。
JIT，即準時生產方式（Just In Time，簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀六十年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，引起其他國家生產企業的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行，現在這一方式與源自日本的其他生產、流通方式一起被西方企業稱為“日本化模式”。其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。
在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業提出的新課題，即如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的不只是設備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而會影響到企業的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種、小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產。準時制指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀六十年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。
3 MRP與JIT比較
MRP-材料補充計劃。指的是根據生產根據計劃來進行，而不是根據訂單來進行。JIT-及時性生產，是目前生產系統中流行的精益生產的理念。最大的區別是一個是推動式生產，一個是拉動式生產。其實在生產系統中沒有絕對哪個好，哪個不好。主要看生產的品種和類型。如果管理好的話，兩種都會在生產管理中用到，這樣才能滿足市場的需要。特別是消費品領域，競爭非常激烈，要求的交貨的很短，應用MRP的比較多。如果生產的品種是生產領域，如生產設備等等，就可以用JIT，按單生產。
準時制生產（JIT），JIT是通過浪費的不斷減少和生產率的一致提高，從而使制造企業變的優秀的一個方法，浪費被定義為那些不能給產品增值的東西。JIT計劃的啟動和實施將給制造企業其資源利用的各個方面帶來顯著效果，尤其是在那些使用MRP很出色的企業中。
MRP是給制造企業的所有資源做有效計劃的方法，但不僅指一些制造企業，而是指所有制造企業。MRP必須設計的很“健壯”，因為它得適用于所有制造企業。如果一個企業是按客戶訂單、或備貨生產、或按合同生產、或按訂單設計、或其它組合方式。MRP都是適用的。如果產品是只生產一次、或只是一時生產、或重復生產。MRP同樣適用。不管產量是高是低、可預測或不可預測，MRP都能輕松的處理好。不管產品是鍛造、鑄造、裝配、仿照、紡織、混裝、烘烤、散裝、釀造等等，MRP都已被證明是一個有效的計劃工具。MRP是給各種制造類型做計劃的普遍適用方法，因為它的普適性和健壯性，它能被用于適應那些粗糙的生產活動。舉例來說，MRP能被用于計劃和調節減少廢料，與其靠減少提前期和訂單數量，還不如使用MRP，它不管計劃人員如何減少提前期和訂單數量，都能達到目的。MRP還可被用于減少庫存。MRP是幫助制造企業解決它們資源協調問題的計劃工具。
在這方面，它是如此強大，對于那些粗糙的生產活動，它都能進行計劃，計劃的不適用，不應看作是計劃系統本身的缺點，而是要考慮那些使用人員。MRP的批評者不應將計劃方法的邏輯看作是缺點。
JIT為制造企業中任何地方減少浪費，包括庫存、提前期、訂單數量、設置、質量、產品設計、產量選擇、報告、保存、公務、材料運送、雜亂的物流、工廠布局、雇員技能分級、與顧客和供應商來去的信息流、以及表單。它盡可能使得事情都可預測，并易于重復執行。簡單JIT的特點。當企業運用JIT后，它們的產品制造變的更為簡單，它們的制造流程變的更為可預測，產品和流程設計合理化、集成化了�？傊�，兩種的自由度大為降低，這使得在這些企業中做計劃更為簡單，從而MRP的應用更為容易。
MRP與JIT是兩種現代化的生產計劃與作業控制系統，它們服務于共同的管理目標，即提高生產效率、減少庫存費用和改善用戶服務。同時，它們之間也存在明顯的差別，各具特點，適用于不同的生產環境。它們的主要區別簡單概括如下：
3.1 適用于不同的生產環境
（1）JIT適用于生產高度重復性產品的系統；MRP則適用于批量生產、按用戶訂單生產、產品多變不同的生產環境。
（2）MRP以計算機為工具，需要一定的硬件，軟件投資費用高；而JIT的物料計劃、能力計劃、車間控制都可以由人工系統完成，不一定需要有計算機系統。
3.2 管理的范圍不同
MRP 管理的范圍比JIT廣，它能用于計劃工具、維修等其他活動的物料需求，輔助財務計劃。MRP 集成一個企業生產管理的許多功能，它能作為一個經營戰略計劃系統，也可作為一個生產控制系統使用。
3.3 管理思想的差異
JIT起源于日本，它與在美國發展起來的MRP系統的不同體現了兩國不同的管理思想，對待庫存、批量、質量和提前期不同的處理方式。
例如日本企業認為庫存是一種浪費，竭盡全力去降低庫存，為此要努力采用小批量以降低生產成本。美國雖然也很重視庫存控制，防止產生不必要的多余庫存，但他們認為，必要的、一定的庫存量是一種保護措施，是維持生產穩定的一個因素。又如，JIT利用看板的“拉動”系統，不斷促進操作者降低在制品庫存、縮短生產提前期。而在MRP系統中則假定提前期是一個已知的定值，系統根據設定的提前期計算和制定作業計劃。不過，實際生產操作的提前期，是隨車間的負荷量大小、作業的優先順序等因素而變化的，與MRP假定的情況有可能不相符合。MRP系統還要求各加工中心按作業計劃的要求完成作業，不鼓勵操作者提前完工。
MRP和JIT的共同目標是成為并保持為世界級的競爭者。
來源：PMC職業論壇
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