有次和制造業(yè)圈外的朋友侃大山，我說我是搞機床的。他一臉壞笑地問，哪個雞，哪個床啊？機床這兩個字拆開讀是人民群眾喜聞樂見的行業(yè)，而放在一起就是極其專業(yè)的詞匯，僅靠網(wǎng)上的文章是不足以到處忽悠的。
“機床”是個非常寬泛的定義。“長相”，結(jié)構，用途完全不同的機器可能都被叫做機床。就算同屬一類機床，由于“應用場景”（套用現(xiàn)在的流行說法，制造業(yè)用語應稱之為“加工對象”）不同，內(nèi)部結(jié)構設計也相差十萬八千里。例如下面這兩臺設備，都來自德國頂級機床制造商Reichenbacher Hamuel GmbH，兩臺設備都是五軸龍門結(jié)構加工中心，左邊是重型龍門，右邊是輕型龍門。雖然都是五軸龍門式機床，但兩者的差別就像虎式坦克和保時捷，盡管出自同一個工程師，但幾乎不可能行駛在同一條公路上。 前幾天看到微信朋友圈轉(zhuǎn)發(fā)的機床行業(yè)排名，里面竟然把通快和DMG放到一起比較。前者是激光切割機床，后者是機械加工機床，兩者幾乎不構成競爭關系，所以這個排名就像把汽車，飛機，輪船都放在一起，搞了個“交通工具行業(yè)”企業(yè)競爭力排行榜。所以我國機床行業(yè)的發(fā)展就不用聽這些分析機構的報告了。
1/ 制造業(yè)提升的根本邏輯
對于普通產(chǎn)品而言，薄利多銷是普遍可行的策略：商家可以低價獲得大量訂單，通過量產(chǎn)獲得生產(chǎn)經(jīng)驗，并將利潤的一部分投入到研發(fā)并升級設備和技術，然后再進一步獲得更多的訂單和更高的利潤。滿足這個良性循環(huán)需要一個先決條件：市場容量要足夠大，同時技術進步不能太快。
只有市場容量足夠大，薄利才能多銷，總的利潤才足以支撐技術投入；而只要技術進步速度不是太快，那么后來者就有可能逐漸趕超。我國民營制造企業(yè)如鞋帽，玩具，家電，手機，甚至5G通訊（盡管不能算作制造業(yè)，但也符合這個邏輯）等基本都是采用了這個套路才得以上位的。
相反，如果趕超者將通過薄利多銷獲得的利潤投入到研發(fā)中之后，產(chǎn)生的技術進步仍然無法趕上行業(yè)領跑者的技術進步速度，那么在這個行業(yè)里就永遠無法趕超，甚至差距會越來越大。最明顯的例子是汽車，技術進步速度快，而后來的競爭者也難以通過薄利多銷擴大市場并快速積累財富，除非顛覆性技術的出現(xiàn)，否則將永遠處于跟跑狀態(tài)。日系車盡管已經(jīng)“超英趕美”幾十年，但在傳統(tǒng)內(nèi)燃機領域與歐洲汽車集團相比仍然存在差距。是混合動力這個新技術給了日本汽車趕超的機會，現(xiàn)在的電動車也必將是中國車企的機會。
簡單講，在生產(chǎn)技術不發(fā)生革命性突破的前提下，制造業(yè)的提升就是靠經(jīng)驗的積累：生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量越多，經(jīng)驗越豐富，生產(chǎn)效率就越高，質(zhì)量和可靠性也就越好。我國制造業(yè)的快速發(fā)展大多數(shù)是遵循了這樣的邏輯。
然而，這個邏輯并不適合機床行業(yè)。機床行業(yè)基本上都是面向?qū)I(yè)市場的，而越是往高端發(fā)展，客戶的專業(yè)化程度越高，市場細分也就越明顯。即便是通用型機床，其產(chǎn)量也遠低于該機床生產(chǎn)的產(chǎn)品。比如某零件的年產(chǎn)量是10萬件，那么也許由5臺機床組成的生產(chǎn)單元就滿足要求了。假設這家機加工廠年產(chǎn)值100萬，利潤10%，按5年回收投資資本計算，他們選擇50萬的加工設備進行投資。設備質(zhì)量還不錯，用了20年后才淘汰。這20年里，機加產(chǎn)品的產(chǎn)值為2000萬，而設備投資僅為50萬（不算備件維修服務投入）。生產(chǎn)設備的市場規(guī)模僅為產(chǎn)品市場規(guī)模的2.5%，這還沒算二手和翻新設備對新機生產(chǎn)的擠占。
總的來說，機床行業(yè)不發(fā)生萎縮的前提是制造業(yè)擴充產(chǎn)能。一旦經(jīng)濟增速下降，那么機床行業(yè)就會衰退。確切地說，應該是新機生產(chǎn)需求下降，而二手機和翻新機市場活躍度會上升，因為生產(chǎn)訂單減少的企業(yè)主會折價出售現(xiàn)有機床。對于大的機床品牌來說，這些業(yè)務往往由第三方維修服務公司承接；而小品牌機床公司則通過自己的技術和業(yè)務團隊翻新和銷售舊機床。因此小型機床廠反而容易在衰退中存活。盡管缺少新機項目，但僅靠服務、備件和二手機銷售，舊翻新等零星業(yè)務，也可以讓這些小企業(yè)度過嚴冬。這也解釋了為何歐洲成百上千家小型機床廠歷經(jīng)風雨都還沒有被淘汰。
中國機床發(fā)展到今天，前路被難以逾越的高墻阻隔。由于市場容量有限這個先決條件的存在，所以薄利不能多銷，因此中國制造業(yè)慣用的策略統(tǒng)統(tǒng)失效。換句話說，在一個技術密集市場容量又不大的市場，不存在后發(fā)優(yōu)勢，只有后發(fā)劣勢。
2/ 這個邏輯并不適合機床行業(yè)
一、機床生產(chǎn)難以通過量產(chǎn)積累經(jīng)驗
因為機床的市場就那么丁點，即便對于通用型機床廠商來說，若某型號產(chǎn)量超過50臺就算量產(chǎn)了。這么低的產(chǎn)量，普通企業(yè)并不能積累多少的經(jīng)驗，更不能積累財富并投入到研發(fā)。
沈陽機床先前的做法就是先通過低價跑量，無奈銷量上去了之后總利潤并沒有多大提高，而市場也被低價競爭者擠滿了。所以并沒有如家電，3C等行業(yè)那樣，出現(xiàn)價格戰(zhàn)大洗牌后頭部企業(yè)（繼續(xù)套用互聯(lián)網(wǎng)詞匯）高速發(fā)展的情形。
對于機床這種行業(yè)，歐洲的咨詢機構開出的藥方不是薄利多銷，而是走高端定制化路線，獲取高額利潤。雖然不見得適合我國國情，但至少戰(zhàn)略方向是清晰的。
二、無法通過自動化提高產(chǎn)品質(zhì)量
客觀地說，我國制造業(yè)工藝提升的重要渠道是國外的設備，工具廠商和自動化廠商。這些廠商在銷售產(chǎn)品的同時也通過交鑰匙工程提供了整套的工藝方案，這在汽車行業(yè)十分明顯。對于一般的產(chǎn)品而言，只要生產(chǎn)設備好，輔助工具好，那么產(chǎn)品質(zhì)量基本可以得到保證。
然而機床生產(chǎn)并不能實現(xiàn)自動化和少人化，所以我國的機床廠家就無法通過設備和工具保障質(zhì)量（即便數(shù)控伺服以及檢測系統(tǒng)及零部件廠家會給我們一些經(jīng)驗指導，但遠遠不足以幫助整個機床行業(yè)的趕超）。號稱實現(xiàn)柔性自動化的僅僅是機床床身部件，設計、裝配和調(diào)試才是最重要的價值增加環(huán)節(jié)，而這里面的門道全在人的經(jīng)驗。現(xiàn)在被爆炒的“智能制造”，“工業(yè)4.0”等概念根本幫不了機床生產(chǎn)商。
用機器全自動地生產(chǎn)機器距離我們?nèi)匀贿b遠，用機器生產(chǎn)“用于生產(chǎn)的機器”就更加遙不可及。
三、用戶粘性導致低價策略失效
高端制造業(yè)的用戶通常粘性較大，生產(chǎn)廠家不太容易因為價格更換設備供應商。因為對于零件生產(chǎn)商來說，投資設備的錢最后作為固定成本會攤銷到每一個產(chǎn)品上，所以只要訂單穩(wěn)定，設備投資攤銷占總成本比例并不大。而一旦設備“趴窩”，制造商的損失就難以估計了。所以設備并非越便宜越好，而是要看生產(chǎn)效率，運行穩(wěn)定性，維護成本等因素。
所以對于發(fā)育穩(wěn)定的制造業(yè)來說，設備一旦選定，制造商就不太會輕易更換。因為一旦新的設備供應商出問題，那么對整個生產(chǎn)造成的影響會非常大。所以高端制造商寧可選擇合作時間較長，價格稍微貴，性能更穩(wěn)定一些的設備。例如汽車行業(yè)，整車廠對零部件供應商的質(zhì)量要求極為苛刻（當然，訂單數(shù)額和利潤率還是有保障的），所以汽車零部件供應商往往會選擇價格和可靠性都較高的機床。
四、低端市場陷入惡性循環(huán)
客戶粘性造成的結(jié)果很像“階級固化”：除非是沒什么技術含量的非關鍵部件，低端制造很難通過低價、辛苦經(jīng)營進入到高附加值的高端制造俱樂部。由于缺乏穩(wěn)定且高利潤的加工訂單，所以生產(chǎn)商對設備的采購價格就會非常敏感。為了提高設備利用率，生產(chǎn)商也會低價接單，造成行業(yè)生存狀態(tài)更加惡劣。
刨除個別勵志案例不提，低端制造的升級基本上需要整個行業(yè)的變遷，需要在大形勢下順勢而為。比如手機殼的制造：早在日韓手機和聯(lián)發(fā)科系雜牌機大混戰(zhàn)的時代，大多數(shù)給高端手機配套的生產(chǎn)商都會投資發(fā)那科、兄弟等日系機床，而國產(chǎn)雜牌機的配套商則對設備價格極其敏感，他們更多采購價格更低服務更好的國產(chǎn)機。隨著華為，小米等國產(chǎn)手機逐漸一統(tǒng)江湖，手機殼生產(chǎn)商的訂單也逐漸穩(wěn)定下來，國產(chǎn)的金雕機床也取代日系機床成為手機殼加工必備設備。
機床等工業(yè)裝備的產(chǎn)業(yè)提升，是隨著整體制造業(yè)的升級而提升的。當廣泛使用國產(chǎn)機床的低端制造商慢慢進入到中高端供應商俱樂部時，國產(chǎn)機床就自然得到業(yè)內(nèi)認可了。所以，振興我國機床產(chǎn)業(yè)，著力點并不在機床本身，而是制造業(yè)。
五、機床的勞動密集型產(chǎn)業(yè)屬性
要快速組建一個機床廠其實并不需要什么設備投入：數(shù)控，伺服，床身，以及其他重要零部件全部可以外購，甚至可以委托“光機”制造商把基本的裝配工作都做好。所以總的來說，機床的成本構成大部分都是變動成本：零部件成本及人工成本。
高端設備市場國產(chǎn)機床并沒有太多的價格優(yōu)勢，因為國產(chǎn)的高端設備零部件大部分都要進口，所以國產(chǎn)設備只能通過床身結(jié)構件和剝削工人降低成本，在設計和功能上也沒什么出彩的地方，所以進口機床占據(jù)高端市場也不足為怪。
由于工人的時間和精力都是有限的，所以在保證裝配質(zhì)量的前提下，機床的產(chǎn)量是有限的。再加上量產(chǎn)規(guī)模受限，所以也難以通過工序拆解讓普通工人經(jīng)過短期培訓就對機床進行流水線式的生產(chǎn)。所以機床是一種”高技巧的勞動密集型產(chǎn)業(yè)“。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構要與當?shù)厝藛T素質(zhì)相配套才能發(fā)展。比如家電，手機，建筑，互聯(lián)網(wǎng)外賣等普通民用產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務需要消耗掉大量“農(nóng)民工紅利”；軟件，半導體則需要“工程師紅利”；航空航天，核能等高端產(chǎn)業(yè)需要“科學家紅利”。而機床、檢測儀器、生產(chǎn)設備和自動化等是屬于典型的需要“技工紅利”的產(chǎn)業(yè)。只有擁有大量高性價比高級技工，這個產(chǎn)業(yè)才能蓬勃發(fā)展。
目前歐洲、日本、韓國和臺灣地區(qū)都擁有大量的高級技工人才。這類人才成本大約是月薪2-5萬元人民幣。如果低于這個薪資待遇，那么機床廠幾乎無法吸引足夠優(yōu)秀人才，其產(chǎn)品也只能維系在中低端水平；如果收入超過這個區(qū)間，由于人工成本在機床總成本中占比過大，那么機床產(chǎn)業(yè)也會因造價過高而逐漸轉(zhuǎn)移出這個區(qū)域。
目前我國機床行業(yè)從業(yè)人員平均收入遠低于2萬，因此高端人才不可能搞機床，而是去了互聯(lián)網(wǎng)、金融等多金行業(yè)；反觀瑞士和美國，由于工程技術人員的工資很多高于這個水平，所以機床業(yè)就會因造價過高失去市場的競爭力。盡管瑞士的機床行業(yè)仍然強大，但其實體已大量轉(zhuǎn)移到捷克等東歐國家。瑞士機床集團的強大體現(xiàn)在其資本對德國等歐洲其他地區(qū)高端機床產(chǎn)業(yè)的控制以及高端特種設備的研發(fā)。美國除了幾家特種定制化設備集團仍留在本土，老牌機床如辛辛那提早已經(jīng)被歐洲財團收入囊中。當然，這也可以視為一種大西洋兩岸的工業(yè)戰(zhàn)略平衡。
從全球視角觀察，目前歐洲、日本、韓國和臺灣地區(qū)的機床行業(yè)從業(yè)者的收入基本在這個區(qū)間，而它們也正是中高端機床的主要供應商。我國機床若要邁入高端俱樂部，先把從業(yè)者的收入提高到2萬月薪以上再說。
六、行業(yè)集中度低且細分市場專業(yè)化程度高
機床的自動化生產(chǎn)是很難實現(xiàn)的，所以機床產(chǎn)業(yè)就不適合以某地為中心搞生產(chǎn)基地。另外零件加工企業(yè)的需求千差萬別，大型加工企業(yè)往往要求機床廠商配合其工藝流程設計加工單元或柔性自動化生產(chǎn)線，更高端的甚至會要求針對某零件定制開發(fā)專機。所以從整個機床大行業(yè)看，幾乎不可能出現(xiàn)如互聯(lián)網(wǎng)和影視傳媒那種“贏者通吃”的局面，反而是百花齊放，百家爭鳴。
然而，機床市場的微觀層面卻也體現(xiàn)出“贏者通吃”，只要是細分市場總可以找到一個全球性的隱形冠軍。比如做大型曲軸的WFL，做高精度超硬葉片和葉片修復的Hamuel，這兩家在規(guī)模上完全無法跟DMG相比，但是極具技術特色，都是各自高端市場的隱形冠軍。
七、資本難以驅(qū)動機床技術升級
金融資本最容易發(fā)揮效能的領域本質(zhì)上是資源型市場，資本通過在局部時間或空間上控制資源獲利。即便投資對象是技術，資本看重的也是技術可以帶來的獨占性的資源。就機床和各種工藝設備而言，其技術進步并不能帶來商業(yè)暴利，更何況這些技術在行業(yè)外的投資人看來是難以理解的。
前文做過粗略的計算：機床的市場容量僅相當于其生產(chǎn)對象市場容量的2.5%，而真實數(shù)據(jù)恐怕連1%都還不到。粗略估算，普通產(chǎn)品的技術創(chuàng)新所帶來的收益大約是生產(chǎn)設備技術創(chuàng)新所帶來收益的100倍。這樣看來，與直接投資產(chǎn)品技術相比，投資機床等生產(chǎn)設備的相關技術是不經(jīng)濟的。與其研究機床本身，到不如研究如何用機床。
這也從理論上說明了振興機床產(chǎn)業(yè)需要長期且不計代價的戰(zhàn)略性投資，僅靠市場的力量是完全不夠的，需要國家扶持。但是目前立標桿、批地貸款給政策這種扶持重點企業(yè)做法顯然適得其反。機床行業(yè)比較成功的資本運作基本上都是業(yè)內(nèi)的資源整合，而最好的整合方式就是“不管”：股東首先要深刻了解技術和產(chǎn)業(yè)，在行業(yè)衰退周期慷慨撒幣，幫助旗下子公司度過難關，當行業(yè)景氣周期來臨時獲取超額利潤。
八、集中力量也未必能辦大事
如果作為科技攻堅戰(zhàn)，那么我國的科研人員完全有能力打造一臺世界級的機床。例如625所、北一機等大院大所就開發(fā)過不少優(yōu)質(zhì)的設備。但是做一臺機床和做一個機床產(chǎn)業(yè)完全是兩碼事。機床與高鐵、核電設備之類的裝備制造有本質(zhì)的不同：機床行業(yè)是完全市場化運營的，國家意志最多能夠維持幾家重點企業(yè)的經(jīng)營，但發(fā)揮不了決定性作用。
空客法國的工廠就會首選法國Line的機床，西班牙的工廠就多用MTorries的設備。這些機床廠也不見得活得很舒服，但至少作為保軍單位不會破產(chǎn)。幾十年前，Hamuel曾經(jīng)造過一臺30多米的超大超重型機床，全行程加工精度高達0.01mm/m，即便在現(xiàn)在也是技術領先的。但是造價也是達到了驚人的350多萬歐元。而這個型號最終也只造了一臺，作為工作母機自用，沒有市場。而相關的技術資料在不久之后也賣給了不遠處的另一家機床廠瓦德李希科堡，再過了十幾年，這家公司被北一機收購。
如果傾盡全力不惜代價，那么國產(chǎn)機床廠家是有能力打造出一款超級精良的機床的，無非就是一絲一絲地去刮，一點一點地去測，再一丟一丟地去擰。《大國工匠》里宣揚的就是這種精神和情懷。但這種干法設備造價和交貨期也可想而知，不惜代價打造出來的試點項目可以作為大國重器保障軍工，但是投入到市場就顯得缺乏競爭力。
3/ 結(jié)語
“機床是我國制造業(yè)之痛”，這話不假。機床業(yè)的尷尬處境其實正是中國制造業(yè)面臨發(fā)展瓶頸的縮影。通往高端制造的前路是布滿荊棘險象環(huán)生的，只不過被當下熱炒的“智能制造”，“工業(yè)4.0”等概念描繪成一條康莊大道。與機床類似的行業(yè)諸如各類工業(yè)檢測設備，傳感器，工藝設備，工控設備和與之配套的各類軟件都是痛處。
如本文題目“中國模式對機床行業(yè)失效”，推而廣之可以說之前制造業(yè)的發(fā)展模式無法繼續(xù)適應于高端制造。中國制造從中低端向高端邁進的過程中，企業(yè)、政府和資本都應該轉(zhuǎn)變思路，用更加務實的態(tài)度更加專業(yè)的方式支持我們的制造業(yè)和機床產(chǎn)業(yè)。
本文作者吳昊陽，德國萊興巴赫－哈繆公司（Reichenbacher Hamuel GmbH）亞太區(qū)商務總監(jiān)，技術咨詢顧問。萊興巴赫－哈繆公司成立于1927年，從事精密機床，專用柔性制造設備和智能生產(chǎn)系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)，同時提供全自動無人車間和智慧工廠的解決方案以及生產(chǎn)工藝改進，輔助工具設計，技術平臺規(guī)劃，升級策略制定等專業(yè)咨詢服務。其超高精度機床被廣泛應用于航空發(fā)動機零件加工，為葉片和整體葉盤精密加工領域翹楚。
