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沖壓模具沖子斷裂原因以及處理方法
2017-07-24 15:55:39 來源: 作者: 【 】 瀏覽:1016次 評論:0

    1.沖頭硬度過高,沖頭材質不對

  處理方法:更換沖頭材質,調整熱處理硬度。

  2. 材料定位不當,造成沖孔沖頭切單邊,因受力不均斷裂

  處理方法:調整定位或送料裝置。

  3. 材質不符合要求,造成角度不良,導致尺寸偏差

  處理方法:換材料或重新調整間隙。

  4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移

  處理方法:

  修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

  5. 沖頭固定不好,上下竄動

  處理方法:重新固定沖頭使之不能上下竄動。

  6. 沖頭刃口不鋒利

  處理方法:重新研磨刃口。

  7. 閉合高度過低,沖頭切入刀口部位過長

  處理方法:調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。

  8. 模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏

  處理方法:調整閉合高度不良或角度差不良。

  9. 下模廢料堵死刀口,造成沖頭斷

  處理方法:重新鉆大落料孔,使落料順暢。

  10. 成型公無R角,在角度及其他正常情況

  處理方法:成型公修R角。

  11. 折刀高度不夠,折彎沖頭合入折刀太短

  處理方法:增加折刀高度,造成角度不良多,使折彎沖頭盡可能合入折刀部位。

  12. 折彎時速度太快,造成折彎根部變形

  處理方法:調整速比控,選擇合理轉速。

  13. 結構不合理,折刀未鑲入固定模板沖壓時,造成間隙變大

  處理方法:重新銑槽,將折刀鑲入模板。


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Tags: 責任編輯:xingxing
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