《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》全文如下：
智能制造是基于新—代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產方式。加快發(fā)展智能制造，是培育我國經濟增長新動能的必由之路，是搶占未來經濟和科技發(fā)展制高點的戰(zhàn)略選擇，對于推動我國制造業(yè)供給側結構性改革，打造我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，實現(xiàn)制造強國具有重要戰(zhàn)略意義。
根據(jù)《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十三個五年規(guī)劃綱要》《中國制造2025》和《國務院關于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導意見》，編制本規(guī)劃。
一、發(fā)展現(xiàn)狀和形勢
全球新一輪科技革命和產業(yè)變革加緊孕育興起，與我國制造業(yè)轉型升級形成歷史性交匯。智能制造在全球范圍內快速發(fā)展，已成為制造業(yè)重要發(fā)展趨勢，對產業(yè)發(fā)展和分工格局帶來深刻影響，推動形成新的生產方式、產業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式。發(fā)達國家實施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，不斷推出發(fā)展智能制造的新舉措，通過政府、行業(yè)組織、企業(yè)等協(xié)同推進，積極培育制造業(yè)未來競爭優(yōu)勢。
經過幾十年的快速發(fā)展，我國制造業(yè)規(guī)模躍居世界第一位，建立起門類齊全、獨立究整的制造體系，但與先進國家相比，大而不強的問題突出。隨著經濟發(fā)展進人新常態(tài)，經濟增速換擋、結構調整陣痛，增長動能轉換等相互交織，長期以來主要依軟資源要素投入、規(guī)模擴張的粗放里發(fā)展模式難以為繼。加快發(fā)展智能制造，對于推進我國制造北供給側結構性改革，培育經濟增長新動能，構建新型制造體系，促進制造業(yè)向中高端邁進、實現(xiàn)制造強國具有重要意義。
隨著新一代信息技術和制造業(yè)的深度融合，我國智能制造發(fā)展取得明顯成效，以高檔數(shù)控機床、工業(yè)機器人、智能儀器儀表為代表的關鍵技術裝備取得積極進展；智能制造裝 備和先逬工藝在重點行業(yè)不斷普及，離散型行業(yè)制造裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化步伐加快，流程型行業(yè)過程控制和制造執(zhí)行系統(tǒng)全面普及，關鍵工藝流程數(shù)控化率大大提高；在典型行業(yè)不斷探索、逐步形成了一些可復制推廣的智能制造新模式，為深入推進智能制造初步奠定了一定的基礎，但目前我國制造業(yè)尚處于機械化、電氣化、自動化、數(shù)字化并存，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同企業(yè)發(fā)展不平衡的階段。發(fā)展智能制造面臨關鍵共性技術和核心裝備受制于人，智能制造標準/軟件/網(wǎng)絡/信息安全基礎薄弱，智能制造新模式成熟度不高，系統(tǒng)整體解決方案供給能力不足，缺乏國際性的行業(yè)巨頭企業(yè)和跨界融合的智能制造人才等突出問題。相對工業(yè)發(fā)達國家、推動我國制造業(yè)智能轉型，環(huán)境更為復雜，形勢更為嚴唆，任務更加艱巨我們必須遵循客觀規(guī)律，立足國情、著眼長遠，加強統(tǒng)籌謀劃，積極應對挑戰(zhàn)，抓住全 球制造業(yè)分工調整和我國智能制造快速發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期，引導企業(yè)在智能制造方面走出一條其有中國特色的發(fā)展道路。
二、總體要求
(一）指導思想
深入貫徹黨的十八大及十八屆三中，四中、五中全會精神，牢固樹立創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，全面落實《中國制造2025»和推進供給側結構性改簞部署， 將發(fā)展智能制造作為長期堅持的戰(zhàn)略任務，分類分層指導，分行業(yè)、分步驟持續(xù)推進，“十三五”期間同步實施數(shù)字化制造普及、智能化制造示范引領，以構建新型制迤體系為目標，以實施智能制造工程為重要抓手，著力提升關鍵技術裝備安全可控能力，著力提升集成應用水平，著力探索培胄新模式，著力營造良好發(fā)展環(huán)境，為培育經濟增長新動能、打造我國制造業(yè)竟爭新優(yōu)勢、建設制造強國奠定扎實的基礎。
(二）基本原則
堅持市場主導、政府引導，充分發(fā)揮市場在配置資源中的決定性作用，強化企業(yè)市場主體地位，以需求為導向，激發(fā)企業(yè)推進智能制造的內生動力。發(fā)揮政府在規(guī)劃布局、政策引導等方面的積極作用，形成公平市場競爭的發(fā)展環(huán)境，堅持創(chuàng)新驅動、開放合作，建立健全創(chuàng)新體系，推進產學研用協(xié)同創(chuàng)新、激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)活力，加強智能制造技術、裝備與饃式的創(chuàng)新突破，堅持互利共贏，擴大對外開放， 力D強在標準制定、人才培養(yǎng)、知識產權等方面國際交流合作。
堅持統(tǒng)籌規(guī)劃、系統(tǒng)推逬。統(tǒng)籌整合優(yōu)勢資源，加強頂層設計，調動各方積極性，協(xié)調推進。針對制造業(yè)薄弱與關鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)部署關鍵技術裝備創(chuàng)新、試點示范、標準化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設等系列舉措，推進智能制造發(fā)展。
堅持遵循規(guī)律、分類施策。立足國情，準確把握智能制 造的發(fā)展規(guī)律，因勢利導，引導行業(yè)循序漸進推進智能化。針對不同地區(qū)、行業(yè)、企業(yè)發(fā)展基礎、階段和水平差異，加強分類施策、分層指導，加快推動傳統(tǒng)行業(yè)改造、重點領域升級、制造業(yè)轉型。
(三）發(fā)展目標
2025年前，推進智能制造發(fā)展實施“兩步走”戰(zhàn)略： 第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎和支撐能力明顯增強，傳統(tǒng)制造業(yè)重點領域基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎的重點產業(yè)智能轉型取得明顯進展；第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產業(yè)初步實現(xiàn)智能轉型。
2020年的具體目標：
——智能制造技術與裝備實現(xiàn)突破。研發(fā)一批智能制造關健技術裝備，具備較強的竟爭力，國內市場滿足率超過50%。突破一批智能制造關鍵共性技術。核心支撐軟件國內市場滿足率超過30%。
一一發(fā)展基礎明顯增強、智能制造標準體系基本完善，制（修）訂智能制造標準200項以上，面向制造此的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及信息安全保障系統(tǒng)初步建立。
——智能制造生態(tài)體系初步形成，培育40個以上主營業(yè)務收入超過10億元、具有較強競爭力的系統(tǒng)解決方案供應商，智能制造人才隊伍基本建立。
一一重點領域發(fā)展成效顯著，制造業(yè)重點領域企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率超過70%，關鍵工序數(shù)控化率超過50%，數(shù)字化車間/智能工廠普及率超過20%，運營成本、產品研制周期和產品不良品率大幅度降低。
三、重點任務
(一）加快智能制造裝備發(fā)展
聚焦感知，控制、決策、執(zhí)行等核心關徤環(huán)節(jié)，推進產學研用聯(lián)合創(chuàng)新，攻克關鍵技術裝備，提高質量和可靠性。面向《中國制造2025》十大重點領域，推進智能制造關鍵技術裝備、核心支撐軟件、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等系統(tǒng)集成應用，以系統(tǒng)解決方案供應商、裝備制造商與用戶聯(lián)合的模式，集成開發(fā)一批重大成套裝備，推逬工程應用和產業(yè)化。推動新一代信息通信技術在裝備（產品）中的融合應用，促進智能網(wǎng)聯(lián)汽車、服務機器人等產品研發(fā),設計和產業(yè)化。
專欄1 智能制造裝備創(chuàng)新發(fā)展重點
創(chuàng)新產學研用合作模式，研發(fā)高檔數(shù)控與工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備，智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備五類關鍵技術裝備。重點突破高性能光纖傳感器、微機電系統(tǒng)（MEMS）傳感器、視覺傳感器、分散式控制系統(tǒng)（DCS）、可編程邏輯控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）、高性能高可靠嵌入式控制系統(tǒng)核心產品，在機床、機器人、石油化工、軌道交通等領域實現(xiàn)集成應用。
依托優(yōu)勢企業(yè)，在開展智能制造成套裝備的集成創(chuàng)新和應用示范，加快產業(yè)化。促進智能網(wǎng)聯(lián)汽車、智能工程機械、智能船舶、智能照明電器、服務機器人等研發(fā)和產業(yè)化，開展遠程無人操控、運行狀態(tài)監(jiān)測、工作環(huán)境預警、故障診斷維護等智能服務。
到2020年，研制60種以上智能制造關鍵技術裝備，達到國際同類產品水平，國內市場滿足率超過50%。
(二）加強關鍵共性技術創(chuàng)新
圍繞感知、控制、決策和執(zhí)行等智能功能的實現(xiàn)，針對智能制造關鍵技術裝備、智能產品、重大成套裝備、數(shù)字化車間/智能工廠的開發(fā)和應用，突破先進感知與測量、高精度運動控制、高可靠智能控制、建模與仿真、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全等一批關鍵共性技術，研發(fā)智能制造相關的核心支撐軟件，布局和積累一批核心知識產權，為實現(xiàn)制造裝備和制造過程的智能化提供技術支撐。
專欄2 智能制造關鍵共性技術創(chuàng)新方向
建設若干智能制造領域的制造業(yè)創(chuàng)新中心，開展關鍵共性技術研發(fā)。整合現(xiàn)有各類創(chuàng)新資源，引導企業(yè)加大研發(fā)投入，突破新型傳感技術，模塊化/嵌入式控制系統(tǒng)設計技術、先進控制與優(yōu)化技術，系統(tǒng)協(xié)同技術、故障診斷與健康維護技術、高可靠實時通信、功能安全技術，特種工藝與精密制造技術、識別技術、建模與仿真技術、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等關鍵共性技術。引導企業(yè)、高效、科研院所、用戶組建智能制造創(chuàng)新聯(lián)盟，推動創(chuàng)新資源向企業(yè)集聚。
加快研發(fā)智能制造支撐軟件，突破計算機輔助類（CAX）軟件、基于數(shù)據(jù)驅動的三維設計與建模軟件、數(shù)值分析與可視化仿真軟件等設計、工藝仿真軟件，高安全高可信的嵌入式實時工業(yè)操作系統(tǒng)、嵌入式組態(tài)軟件等工業(yè)控制軟件，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源管理軟件（ERP）、供應鏈管理軟件（SCM）等業(yè)務管理軟件，嵌入式數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)與實時數(shù)據(jù)智能處理系統(tǒng)等數(shù)據(jù)管理軟件。
到2020年，建成較為完善的智能制造技術創(chuàng)新體系，一批關鍵共性技術實現(xiàn)突破，部分技術達到國際先進水平；核心支撐軟件市場滿足率超過30%。
(三）建設智能制造標準體系
依據(jù)國家智能制造標準體系建設指南，圍繞互眹互通和多維度協(xié)同等瓶頸，開展基礎共性標準、關鍵技術標準、行業(yè)應用標準研究，搭建標準試驗驗證平臺（系統(tǒng)），開展全過程試驗驗。加快標準制（修）訂，在制造業(yè)各個領域全面推廣。成立國家智能制造標準化協(xié)調推進組、總體組和專家咨詢組，形成協(xié)同推進的工作機制。充分利用現(xiàn)有多部門協(xié)調、多標委會協(xié)作的工作機制，形成合力，凝聚國內外標準化資源，扎實構建滿足產業(yè)發(fā)展需求、先進適用的智能制造標準體系。
專欄3 智能制造標準提升專項行動
組織開展參考模型、術語定義、標識解析、評價指標、安全等基礎共性標準和數(shù)據(jù)格式、通訊協(xié)議與接口等關鍵技術標準的研究制定，探索制定重點行業(yè)智能制造標準。強化方法論、標準庫和標準案例集等實施手段，以培訓、咨詢等方式推進標準宣貫與實施。推進智能制造標準國際交流與合作。
到2020年，國家智能制造標準體系基本建立，制（修）訂智能制造國家標準200項以上，建設試驗驗證平臺100個以上，公共服務平臺50個以上。
(四）構筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎
研發(fā)新型工業(yè)網(wǎng)絡設備與系統(tǒng)，構建工業(yè)互眹網(wǎng)試驗驗證平臺和標識解析系統(tǒng)，推動制造企業(yè)開展工廠內網(wǎng)絡升級改造。鼓勵電信運營商改良工廠外網(wǎng)絡，開展工業(yè)云和大數(shù)據(jù)平合建設，研發(fā)安全可靠的信息安全軟硬件產品，搭建面向智能制造的信息安全保障系統(tǒng)與試驗驗證平臺，建立健全工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息安全風險評估、檢査和信息共享機制。
專欄4 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設重點
研發(fā)融合IPv6、4G/5G、短距離無線、WIFI技術的工業(yè)網(wǎng)絡設備與系統(tǒng)，構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試驗驗證平臺及標識解析系統(tǒng)、企業(yè)級智能產品標識系統(tǒng)。開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心信息通信設備、工業(yè)級信息安全產品及設備。支持工業(yè)企業(yè)利用光通信、工業(yè)無線、工業(yè)以太網(wǎng)、SDN、OPC-UA、IPv6等技本改造工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡，在工廠內形成網(wǎng)絡聯(lián)通、數(shù)據(jù)江通、業(yè)務打通的局面。利用SDN、網(wǎng)絡虛擬化、4G/5G、IPv6等技術實現(xiàn)對現(xiàn)有公用電信網(wǎng)的升級改造。滿足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡覆蓋和業(yè)務開展的需要。面向智能制造發(fā)展需求，推動工業(yè)云計算、大數(shù)據(jù)服務平臺建設。推動有條件的企業(yè)開展試點示范，推進新技術、產品及系統(tǒng)在重點領域的集成應用。
到2020年，在重點領域制造企業(yè)建設新技術實驗網(wǎng)絡并開展應用創(chuàng)新。
(五）加大智能制造試點示范推廣力度
在基礎條件好和需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè)。選擇骨干企業(yè)，圍繞離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡系統(tǒng)制造、大批量定制、遠程運維服務、工業(yè)云平臺、眾包眾創(chuàng)等方面，開展智能制造新模式試點示范，形成有效的經驗和模式。圍繞設計、研發(fā)、生產、物流、服務等全生命周期，遴選智能制造標桿企業(yè)，在相關行業(yè)進行移植、推廣。
專欄5 智能制造試點示范及推廣應用專項活動
第一階段，聚焦制造過程關鍵環(huán)節(jié)，在基礎條件較好、需求迫切的地區(qū)和行業(yè)，遴選一批智能制造試點示范項目，總結形成有效經驗和模式。第二階段，圍繞產品全生命周期，研究制定智能制造標桿企業(yè)遴選標準，在實施智能制造成效突出的企業(yè)中，遴選確定一批標桿企業(yè)，在相關行業(yè)大規(guī)模移植、推廣所形成的經驗和模式。
到2020年，建成300個以上智能制造試點示范項目，數(shù)字化車間/智能工廠試點示范項目實施前后實現(xiàn)運營成本降低20%，產品研制周期縮短20%，生產效率提高20%，產品不良品率降低10%，能源利用率提高10%；遴選確定150個以上智能制造標桿企業(yè)。
未完待續(xù)
