詳細信息
概述
立式磨煤機集煤粉研磨、烘干、分選、輸送于一體，大大簡化了工藝流程。與傳統的球磨機相比，立式磨煤機可顯著降低能耗和金屬磨耗，為用戶帶來可觀的經濟效益和競爭力。
工作原理
原煤通過密封稱重給煤機和下料槽喂入旋轉的磨盤中心，金屬異物在到達密封稱重級煤機前就被從原煤中分離出來。在離心力的作用下，原煤擴散到磨盤的環形粉磨輥道上，受到液壓彈性系統加載的磨輥碾壓后，進一步向磨盤邊緣移動。熱風通過風環而均勻分布于磨盤周圍，經過粉磨的和有待粉磨的原煤被風環處的氣流吹起并受到烘干。在磨內上升過程中，由于重力分離的作用，粗顆粒又落回到磨盤上，而細顆粒被氣流帶至分離器。借助于分離器的葉片，煤粉又被分成粗粉和細粉，粗粉回落到磨盤上重新粉磨，細粉則隨氣流出磨，在系統的收粉裝置中被收集，即為合格品。
設計特點
粉磨機理
原煤在磨輥和磨盤之間受到垂直方向的壓力和水平方向的剪切力。由于磨盤和磨輥的相對速度，粉磨帶分為壓力粉磨區和摩擦粉磨區。
液壓彈性加載系統
根據物料性質和成品的細度、產量要求，液壓加載力以及磨輥和磨盤的間隙可在一定范圍內調整，這些因素在液壓彈性加載系統的設計中得到了充分的考慮。
液壓彈性加載系統包括：液壓缸，活塞桿，蓄能器，高壓油站，閥門和控制回路。每個液壓缸均配一個有充足容積的蓄能器，以使粉磨壓力保持穩定，確保磨機的平穩運行和液壓加載系統的使用壽命。
由于可利用液壓彈性加載系統將磨輥翻出，檢修磨輥裝置非常便捷。
磨輥和磨盤
輥套采用球面設計，磨盤襯板也采用球面槽形結構，在磨盤圓周方向上磨輥和磨盤之間形成均勻的粉磨間隙。無論是磨盤空料或加料時，由于機械緩沖器的作用，磨輥和磨盤之間無金屬接觸。
采用專有技術設計的擋料環，能增加輥子表面和物料的接觸均勻性，有利于粉磨。
輥套和襯板，由具有卓越抗磨性的高鉻合金材料制造，并且這種材質較適合堆焊，可利用移動焊接設備修復局部磨損，延長使用壽命。
磨輥軸承的潤滑，采用集中稀油潤滑站過濾、冷卻潤滑油，并通過分配器給各磨輥等量供油。
風環
輸送和干燥物料的煙氣通過風環進入磨內，風環的形狀和幾何尺寸決定了煙氣在磨內的氣流分布和流速。流速度與方向的變化，可以調整成品的細度。
分離器
分離器的設計是用于控制出磨成品的細度，分離器轉速、氣流速度與方向的變化，可以調整成品的細度。高效分離器采用動-靜態組合式設計，動態分離器由變頻電機驅動，在靜態導流葉片內旋轉。
含料氣流通過可調的靜態導流葉片進入分離器內，具有徑向葉片的分離器轉子使氣固混合物切向加速，產生的離心力以及與葉片的碰撞把其中的大顆粒分離出來進行再分離：大顆粒被離心力向外拋出進入靜態葉片和轉子之間的環形空間時，再次進入向上向內的氣流中，通過這種方式，結團的細顆粒很容易分散開，又進入轉子分選，而粗顆粒則經回料錐返回磨盤進一步粉磨。
驅動裝置
驅動裝置由電機、聯軸器、減速機組成。
啟動磨機時，磨輥可由液壓缸抬起，不論帶料與否，磨機可以輕載啟動，不需要輔助啟動裝置。
減速機采用可靠的錐齒輪-行星齒輪結構，支撐磨盤和粉磨壓力的軸向推力軸承為多片設計，其中的推力瓦都浸于油池中，潤滑油通過潤滑站冷卻、過濾。
輔助盤車裝置，大型磨機配有專用的盤車裝置，用于磨機檢修及啟動前的盤車。
選型說明
立式磨煤機額定產量由原煤的可磨性、要求的產品細度、含水量以及系統工況條件（如干燥氣溫度、風量等）決定。
原煤的可磨性通常以哈氏可磨系數（HGI）表示。
可磨系數和產品細度不同，磨機功耗會有所差異，同一型號的磨機，對不同的物料其生產能力可能相差很大。
ARM系列立式磨煤機選型數據表
ARM系列立式磨煤機選型數據表
