你恐怕很難想象，一家員工僅120人左右的民營企業(yè)能參與運載火箭、大型飛機智能裝備的制造。在上海拓璞數(shù)控科技有限公司的廠房里，有許多自主研發(fā)的高端裝備，裝配完畢后將銷往航空、航天制造企業(yè)。這些裝備中，有一臺名為“整體壁板多頭鏡像銑削加工中心”，用于銑削大型飛行器的艙體壁板。2014 年8月30日，它將接受航天客戶的驗收�！斑@臺設備全球唯一，是去年3月同事們喝咖啡時聊出來的創(chuàng)意。”總經理劉鋼博士告訴記者。
拓璞公司由多學科的博士團隊于2007年創(chuàng)辦，已向客戶提供了國內首臺五軸并聯(lián)機床、國內首臺運載火箭整體艙段自動鉆鉚設備等一批具有自主知識產權的裝備。是什么讓拓璞突破了國外技術壟斷，成為上海高端裝備制造業(yè)的民企代表?
多元團隊，高舉高打
8年前，幾位上海交大博士作出決定：創(chuàng)辦一家公司，把他們長期研究的五軸數(shù)控機床技術產業(yè)化。不過他們深知，技術專家創(chuàng)辦的企業(yè)“九死一生”。 “我國高校科研成果轉化率低的一大原因，是技術持有人不懂企業(yè)管理、資本運作和相關法律，國內又缺少把技術資本、管理資本和金融資本結合在一起的機制。” 劉鋼說。
出于這樣的認識，他們組建了一支多元化的創(chuàng)業(yè)團隊。團隊中除技術人才外，還有律師和企業(yè)管理、投資專家。這使得拓璞公司成立之初，就建立了較為完善的企業(yè)制度。發(fā)展高新技術，人才為要。2012年起擔任總經理的劉鋼是機床刀具專家，曾在大型國企工作，也創(chuàng)過業(yè)，是復合型人才。其他幾位參與創(chuàng)業(yè)的博士分別是機床設計專家、數(shù)控系統(tǒng)專家和五軸工藝軟件專家。公司57%的員工是研發(fā)人員，其中碩士以上學歷18人、博士9人。
研發(fā)團隊的強大，使拓璞無需像很多企業(yè)那樣借助高校院所專家等“外腦”，大幅縮短了從技術研發(fā)到產業(yè)化的過程。
政府支持，助力夢想
2011年獲得風險投資后，拓璞的發(fā)展駛上了快車道。然而，由于研發(fā)投入過大，市場銷售沒跟上，公司在2012年初險些資金鏈斷裂。
得知這家高端裝備制造企業(yè)面臨的窘境，政府伸出了援手。市經信委啟動了重大技術裝備研制專項和引進消化吸收項目，助力公司產品研發(fā)。2012年6 月，市領導前往拓璞公司調研。同年9月，市科委撥款，在公司籌建“上海特種數(shù)控裝備及工藝工程技術研究中心”，并啟動重大科技攻關項目。閔行區(qū)科委也給予重點項目支撐。企業(yè)內外一同使力后，拓璞在2012年實現(xiàn)財務收支平衡，為2013年訂單金額達1.9億元打下了堅實的基礎。
“沒有政府的支持，我們不可能實現(xiàn)今天的騰飛，談何實現(xiàn)夢想!”劉鋼感慨地說。他和同事們的夢想，是讓拓璞成為提供輕合金和特殊材料制造系統(tǒng)及其技術服務的國際頂尖供應商，為我國高端裝備制造產業(yè)的自主創(chuàng)新貢獻力量。
突破禁運，葉輪領先
拓璞團隊在短短幾年間打造了精密機械傳動技術、開放式高檔數(shù)控系統(tǒng)、先進制造工藝技術等3個技術平臺，開發(fā)了近10項國內領先的高端裝備核心技術。截至今年6月，公司擁有發(fā)明專利29項、軟件著作權24項。
五軸聯(lián)動數(shù)控機床，是拓璞的核心產品之一。這種機床用于加工復雜曲面，堪稱機床制造業(yè)的“皇冠”，在航空、航天、核電能源、高精醫(yī)療設備等領域有重要應用。美國、日本對我國實施禁運，歐洲企業(yè)盡管可以出口，但審批周期很長。
拓璞成立前，交大團隊在該領域已有七八年技術積累。而今，在市科委和市經信委的支持下，公司已研制出國內首臺全自主知識產權的五軸加工中心，用于生產飛機、火箭和汽車發(fā)動機渦輪增壓器的核心部件——葉輪。明年，它將接受市科委驗收，屆時速度有望達到5分鐘一件。有了這樣的效率，葉輪就能實現(xiàn)國產化。
憑借五軸聯(lián)動數(shù)控機床的技術支撐，拓璞研制出了全自動鉆鉚裝備。鉚接是飛機、火箭制造過程中零件最多的工藝。“2012年，我們在和外國企業(yè)的競爭中勝出，拿到了國內大型運載火箭制造企業(yè)的全自動鉆鉚機訂單。從那以后，我們的訂單數(shù)飛漲�！眲撜f。為了拿到這張大訂單，拓璞團隊撰寫了600多頁的項目方案。更關鍵的是，他們自主研發(fā)的設備毫不遜色于國外產品，價格卻僅為進口設備的1/5。
瞄準高端，創(chuàng)新模式
在拓璞公司廠房里，還有一臺長40米、重260噸的“大家伙”——用于大型艙體總裝的對接環(huán)縫攪拌摩擦焊。這種設備在國外屬于禁售范圍。去年3 月，拓璞了解到國內企業(yè)對它的需求后，立志走自主研發(fā)的道路。他們廣泛收集資料，在一個月時間內就完成了初步設計方案。去年下半年，公司陸續(xù)拿到多份訂單。
從瞄準客戶需求，到完成設計方案，再到拿到訂單，拓璞的新產品開發(fā)周期通常在半年時間左右。為何具有這么高的產業(yè)化效率?在劉鋼看來，不同于大多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)的產業(yè)鏈模式是主要原因。
據(jù)介紹，拓璞具有IT企業(yè)“基因”，將零部件加工、物流業(yè)務外包給了其他企業(yè)，自己只做客戶需求開發(fā)、標準設計、總裝調試、技術服務等四個環(huán)節(jié)。采用這種模式的優(yōu)勢是，不再像傳統(tǒng)制造企業(yè)那樣為重資產所累，而是成為像IT公司那樣的輕資產企業(yè)，能通過與代工廠商的合作，快速更新?lián)Q代產品。
正因為將大量業(yè)務外包出去，拓璞這兩年的發(fā)展也為供應商帶來了顯著的經濟效益。今年，他們在蘇浙滬的采購費超過2億元。
“我們想參與建設上海高端裝備制造的總部經濟�！闭劦狡髽I(yè)發(fā)展規(guī)劃，劉鋼表示，拓璞想建立具有設計中心、核心制造示范中心、全球服務中心功能的總部基地，用自主創(chuàng)新為國內外客戶帶來價值�！邦A計用10年時間，我們能打造一個集高端裝備制造、高端精密零件制造，銷售規(guī)模突破百億元的企業(yè)集團�！�
