二重集團副總工程師陳曉慈（左三）與幾十位工程師建造了世界最大的8萬噸模鍛壓機。
大家都知道，機床工業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，通俗含意就是能制造機器的機器，這是一個國家工業(yè)實力的集中體現(xiàn)，但對于我們來講這是一個弱項。
國產(chǎn)大飛機為什么建國六十多年了，剛剛造出來呀？首先就是發(fā)動機不過關(guān)，現(xiàn)在Ｃ911上的發(fā)動機也還是進口的。飛機發(fā)動機核心部件之一的渦輪盤是用高溫鎳基合金制造的，它要承受高溫、高壓和高速旋轉(zhuǎn)的惡劣工況，需要的材料即要堅韌又要耐高溫，制造它最大的難題，就是要用巨大的壓力進行鍛造，但制造出具有這種性能的母機對我們來說，很難。現(xiàn)在中國二重制造的8萬噸模鍛壓機問世了，這意味著制造飛機發(fā)動機其中的一個瓶頸問題有望解決了。
2011年，濟南二機床集團為福特汽車美國三家工廠定制了5條大型沖壓生產(chǎn)線，每條線由多連桿壓力機組成，總重6100噸，由雙臂送料系統(tǒng)、拆垛機、清洗機、涂油機等設(shè)備組成，效率是普通生產(chǎn)線的3倍。
象這樣的機床母機一個國家通常只有一臺，有時可能全世界只有一臺，算是制造業(yè)的鎮(zhèn)國之寶了。可以說，在某些領(lǐng)域我們?nèi)〉昧艘恍┏煽儯@是我們機床工業(yè)之所得。
但不容樂觀的是類似的榮譽并不是遍地開花的，我們可以夸耀的并不多。盡管改革開放三十多年來，取得的成績也并不小，我國機床工業(yè)從一開始引進大量國外先進技術(shù)，合作生產(chǎn)各類數(shù)控機床，到后來甚至仿造出了五軸聯(lián)動控制加工中心，但高精產(chǎn)品的核心關(guān)鍵技術(shù)是仿制不出來的，我們在人才、科研和自主創(chuàng)新上都乏善可陳。
比較以下這組數(shù)據(jù)，最能說明問題：
我國在改革開放之初的1980年，機床擁有量為283萬臺，其中粗加工車床構(gòu)成比為43%，精加工機床占10%， 經(jīng)過30年的發(fā)展，到2008年，中國機床工業(yè)約有5382家企業(yè)，機床擁有量約700萬臺，(美國約240萬臺、日本約140萬臺)，粗加工機床仍占40%以上，精加工機床反而少于10%，這與國外由高效自動化機床和數(shù)控機床組成的精加工機床占比20%~30%相比，我國精加工機床構(gòu)成比未增反降，突顯出中國機床工業(yè)仍然十分落后。
建國60多年了，凝聚了我們?nèi)说那啻海纯词澜鐧C床工業(yè)都發(fā)生了哪些巨變吧：不到60年里，美國機床工業(yè)超越了當時的世界霸主大英帝國，德國機床工業(yè)又在不到60年的時間里超過了美國，而小日本則在不到60年的時間里，躋身世界前三強。我們是不是有些汗顏？
回頭看看我們走過的路，改革開放前耽誤的三十年就不用說了，后三十年取得的成績確實是有目共睹的，但問題也不少。盡管機床行業(yè)有政府制定的發(fā)展規(guī)劃，可內(nèi)容脫離實際，流于空泛，如2006年國家發(fā)改委制定的《數(shù)控機床發(fā)展專項規(guī)劃》，要求至2010年，數(shù)控系統(tǒng)自主知識產(chǎn)權(quán)的要占數(shù)控機床總量的75%，功能部件配套自給率60%以上，國產(chǎn)數(shù)控機床要占領(lǐng)國內(nèi)市場的50%以上等等，實在有些虛無飄渺。縱觀近三十年行業(yè)政策史，失誤很多，如無視國內(nèi)機床行業(yè)的實際情況，規(guī)劃只是停留在書面上，根本無法落實，缺乏的嚴謹科學的態(tài)度，對市場需求沒有準確的分析統(tǒng)計，背離了行業(yè)發(fā)展規(guī)律。
除政策失誤外，行業(yè)還存在兩大問題：
一、不注重人才培養(yǎng)和自主研發(fā)，長期仿造國外，缺乏核心技術(shù)。
三十年成績不可否認，但長期停滯在“引進、消化、吸收”的陳舊觀念里，不思進取，一味仿造，造成機床行業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端長期徘徊，難以走出。加上忽視職業(yè)技術(shù)教育以及對企業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，行業(yè)人才供求失衡，流失嚴重，另外在改制過程中，許多有研發(fā)實力的科研院所被轉(zhuǎn)制為企業(yè)，導致科研能力大大削弱，眾多技術(shù)瓶頸難以突破，高精尖機床及核心零部件大量依賴進口，技術(shù)追趕成為空談。
二、行業(yè)發(fā)展嚴重失調(diào)，各門類缺乏統(tǒng)一規(guī)劃與配合。主要表現(xiàn)在主機與數(shù)控系統(tǒng)、功能附件、刀具之間的發(fā)展不相適應(yīng)，脫節(jié)現(xiàn)象比較重要。
在近三十多年發(fā)展中，我國機床行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)主要以生產(chǎn)低中檔產(chǎn)品為主，而發(fā)展最為迅速的數(shù)控機床，在核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件上一直依賴進口，阻礙了技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)進步。國內(nèi)機床產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量問題，穩(wěn)定性、可靠性和一致性都比較差。主要原因是人心浮躁，急功近利，沒人愿意潛心搞研究，都一味追求短期效益，技術(shù)工人普遍缺乏，后勁不足。
歷數(shù)六十年發(fā)展的得與失，我們必須保持清醒，認識到問題的嚴重性，盲目樂觀并不可取。我們之所以成為世界機床大國，主要是由于我們體量大，市場廣闊，但讓中國制造從大變強，卻是一個艱巨的系統(tǒng)工程，需要政府提高對作為工業(yè)之母的機床工業(yè)的重視程度，并擔當起強有力的組織者和策劃者，調(diào)動各種有利資源，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)發(fā)展。隨著智能制造和綠色制造的興起，我們要抓住歷史機遇，遵循市場規(guī)律，總結(jié)以往的經(jīng)驗教訓，盡快在人才培育和技術(shù)創(chuàng)新上有所作用，把機床產(chǎn)業(yè)向高中端推進。
